隨著中醫藥行業的發展，對于相關的設備也提出了更高的要求。傳統的提取濃縮設備提取方式單一，耗能高，且提取出的質量不夠達到要求。在新的需求沖擊下， 熱回流濃縮機組在原單一提取的基礎上優化產品結構將小型的濃縮設備整合在該設備中，使提取濃縮一步完成，大大節省了原材料和工作時間，提高了工作效率，且設備占地面積小，減少了企業成本。熱回流提取濃縮設備性能較弱，且當前市場趨向“飽和”狀態，設備出現同質化等現象，既擾亂了市場發展規律，又給選購熱回流提取濃縮罐的企業造成了困擾。主要從以下幾個方面來進行選擇：

　　工藝適應性好。提取濃縮設備可以采用常壓、負壓、正壓工藝操作的水提和醇提。特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮，水提低溫可在45℃以上進行。

　　收膏率高。據介紹，高性能的熱回流提取濃縮罐因藥物動態提取，藥物與溶劑間含溶質高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率，可比常規法多提5%-20%以上。這樣一來可以節約溶媒，也可以節省時間。

　　能耗降低。當前我國提倡低耗能生產，熱回流濃縮提取罐因采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時進行，且回流冷凝液溫度又接近提取罐內沸騰溫度;且又有聚胺脂現場發泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機自控，本機組可節約蒸汽50%以上。提取物藥用成份質量提高。由于提取時間短，溫度又隨機自控，提取物質量明顯提高。

　　自動化程度高。自動化技術的發展為中藥生產提供了便利，可使得提取、濃縮一步完成，溫度、壓力、流量、液面、濃度均能設定、自控，操作方便，性能穩定。零部件的可靠性影響整體設備的穩定。

　　加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結垢、結焦。據介紹，濃縮液比重可達1.1-1.3。特殊物料(易結垢、結焦物料)可改自然循環為強制循環系統，以滿足客戶特殊物料需要。

　　新技術、新工藝、新材料應用多，機組綜合工藝性能好，能根據客戶的需求進行改進和調整。